包永久层浇注料,由以下重量百分比的组分组成:8~20mm矾土骨料8.3~11.9%、5~8mm矾土骨料13.7~17.3%、3~5mm矾土骨料17.8~21.7%、0~3mm矾土骨料16.2~33.7%、水泥5.5~6.22%、高铝微粉4~5.68%、矾土细粉11.3~12.8%、硅微粉3.7~4.3%、蓝晶石2~3%、三聚磷酸钠0~0.3%、六偏磷酸钠0~0.3%、木质素磺酸钙0~0.25%、防爆纤维0~0.15%;苹果彩票注料的优点:通过上述组分混合制成的中间包永久层浇注料具有良好的流动性,强度和体积稳定性能好,热温度性能好,降低了浇注料发生龟裂现象少,提高了使用寿命。
为了节省筑炉费用.提高内衬使用寿命和满足优质钢生产的要求,中间包永久内衬趋向于采用耐火浇注料整体浇注,表面涂抹一层镁/钙质涂料。永久层浇注料一般为高铝质低水泥浇注料。
据观测和研究,中间包浇注料永久层使用时的损毁原因主要为:
(1)中间包在烘烤和接受钢水时温度急剧升高,而在连铸结束后对包衬上残留的涂料打水散解时,温度快速下降。由于反复受到这样的忿热急冷引起的热应力循环破坏作用,永久层浇注料使用到中、后期时,侧墙出现许多横向裂纹和纵向裂纹,并且随着使用炉数的增加,数量不断增多,裂纹扩展,宽度增大,后发生剥落,掉片损坏。
(2)包衬受到炉渣的严重侵蚀和浸透作用。炉渣浸透深度可达40mm,造成内衬变质和剥落损毁,并且随着内衬上的裂纹发生和扩大而加剧,在长水口—冲击垫的注流区域尤为严重。
(3)浇注料中的钢纤维在使用过程发生氧化。永久层出现裂纹后,氧化作用更加严重,引起内衬膨胀疏松.加剧裂纹的发生和扩大。
上述损毁原因提示,在设计浇注料的组成和性能时,府特别着重考虑以下因素:
a、浇注料永久层与涂料之间的粘结力。浇注料永久层表面涂抹的镁/钙质涂料,要求使用过程中与永久层表面粘结牢固,而在使用后则易与永久层分离解体便于清除。这取决于涂料和浇注料两者的材质和织成,需要通过适当的选配协调来达到。
b、提高浇注料的抗热震性,适当增大浇注料的临界颗粒尺寸和粗颗粒骨料的比例。根据材料的抗热震理论,增大耐火材料的临界颗粒尺寸和粗颗粒的比例,有利于提高耐火材料的抗热定性能,从而时减轻浇注料内衬在烘烤、使用和清除残渣时发地裂纹。这是提高不定形耐火材料抗热震性能的经济简便措施。
C、提高浇注料的抗炉渣浸透性能,适当增加硅微粉的加入量。硅微粉是向性能低水泥浇注料的重要添加剂,其主要作用是通过提高浇注料的流动性,减少水泥用量,使浇注料的CaO含量降低,从而提高耐火浇注料的耐火性能。但多加硅微粉时,由于基质Al2O3含量相对下降,可导致浇注料的耐火性能降。但在中间包使用的场合下,炉渣的浸透变质作用引起的热震损毁相当严重,适当增加硅微粉的加入量,以增加硅微粉溶进侵入内衬气孔的炉渣中,使炉渣的粘度增加,从而阻止炉渣侵入炉衬深处。
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在中小型电弧炉上的使用中,如本钢特殊钢厂、无锡钢厂、南通宝钢新日钢铁有限公司,江苏沙钢二炼钢厂、无锡钢铁联合有限公司等30tEBT炉上,与新近在山东某特殊钢厂30tEBT、20tAC炉上,均收到很好的使用效果,从捣打料消耗方面,吨钢消耗已达到0.95~1.20kg/t水平。其中在本钢特殊钢厂稳定在<1kg/t的水平。比使用其它耐火材料厂家的炉底捣打料消耗降低了50%~60%左右。